فشارشکن هیدرولیک چیست

فشارشکن هیدرولیک (شیر کنترل فشار) به گونه ای طراحی شده اند که با فشار از پیش تعیین شده باز شده و مایع را تخلیه می کنند تا زمانی که فشار به سطح قابل قبولی کاهش یابد. توسعه فشارشکن ایمنی تاریخچه جالبی دارد که در این مقاله با نحوه عملکرد فشارشکن ، انواع شیر کنترل فشار آشنا می‌شویم.

شیر کنترل فشار نوعی شیر اطمینان است که برای کنترل یا محدود کردن فشار در سیستم هیدرولیک استفاده می شود. در غیر این صورت ممکن است فشار ایجاد شده و باعث خرابی فرآیند ، خرابی ابزار یا تجهیزات یا آتش سوزی شود. با اجازه دادن به جریان سیال تحت فشار از مجاری کمکی به خارج از سیستم ، فشار کاهش می یابد. شیر کنترل فشار طراحی یا تنظیم می شود تا در یک فشار تنظیم شده از پیش تعیین شده باز شود تا مخازن تحت فشار و سایر تجهیزات تحت فشارهای بیش از حد طراحی خود قرار نگیرند.

با عبور از فشار تنظیم شده ، دریچه فشارشکن هیدرولیک به دلیل باز شدن سوپاپ و هدایت بخشی از مایع از طریق مسیر کمکی ، به مسیر کمترین مقاومت تبدیل می شود. در سیستم های حاوی مایعات قابل اشتعال ، مایع هدایت شده (مایع ، گاز یا مخلوط مایع و گاز) معمولاً از طریق سیستم لوله کشی معروف به عنوان سربرگ شعله ور یا هدر فشارشکن به یک شعله ور شدن گاز مرکزی که در آن معمولاً سوزانده می شود و احتراق حاصل گازها به جو منتقل می شوند.

تاریخچه فشارشکن هیدرولیک

در سیستم های غیر خطرناک ، مایع اغلب توسط یک لوله تخلیه مناسب برای جلوگیری از نفوذ آب باران که می تواند فشار تنظیم شده را تحت تأثیر قرار دهد ، به جو منتقل می شود و باعث می شود که خطری برای پرسنل ایجاد نشود. با هدایت مایع ، فشار داخل رگ متوقف خواهد شد. به محض اینکه به فشار مجدد شیر برسد ، شیر بسته می شود.

دمش معمولاً به عنوان درصدی از فشار تنظیم شده بیان می شود و به میزان نیاز فشار به افت فشار قبل از سوپاپ بستگی دارد. دمنده می تواند تقریباً 2 تا 20٪ متفاوت باشد و بعضی از شیرها دارای بادشکن قابل تنظیم هستند.

طراحی هایی که نیاز به تنظیم فشار فشارشکن هیدرولیک بالاتر دارند ، به بازوی اهرم بلندتر و / یا وزنه های بزرگتری نیاز دارند. این سیستم ساده کار کرد اما فضای بیشتری لازم بود و به راحتی می توان آن را تحت فشار قرار داد و منجر به فشار بیش از حد و انفجار شد. اگر دستگاه تحت حرکت تندرستی قرار گیرد ، یکی دیگر از معایب آن باز شدن زود هنگام شیر بود.

بسیاری از منابع دنیس پاپین را به عنوان مبدع اولین شیر فشارشکن (حدود سال 1679) می شناسند تا از فشار بیش از حد “هضم کننده” مجهز به بخار وی جلوگیری کند. طرح کاهش فشار او شامل وزنه ای بود که روی بازوی اهرم معلق بود. هنگامی که نیروی فشار بخار وارد شده به شیر از نیروی وزنی که از طریق بازوی اهرم وارد می شود بیشتر شد ، شیر باز شد.

مبانی شیر فشارشکن هیدرولیک

سوپاپ فشارشکن هسدرولیک، که در بعضی مواقع شیر کنترل فشار نامیده می شود ، دریچه ای است که برای کنترل یا ایجاد محدودیت فشار در هر سیستم خاص استفاده می شود تا از ایجاد آن جلوگیری کند و به تجهیزات آسیب نرساند و یا خطرات جدی تری ایجاد کند.

دریچه ها به محض رسیدن فشار مشخصی از حداکثر یا حداقل سطح ، اجازه می دهند تا رسانه از یک مجاری کمکی و از سیستم خارج شود. سپس سوپاپ باز می شود تا فشار وارد شود تا از سیستم محافظت شود. پس از بازگشت فشار به سطح نرمال ، شیر بسته می شود.

• سوپاپهای کاهش وزن مستقیم: بعداً برای جلوگیری از معایب آرایش اهرم ، شیرهای فشار مستقیم فشار مرده با فشار مستقیم بر روی لوکوموتیوهای اولیه بخار نصب شدند. در این طرح ، وزنه ها مستقیماً به قسمت بالای مکانیزم شیر وارد می شدند. برای نگه داشتن اندازه وزنه ها در یک محدوده معقول ، اندازه شیر اغلب کوچک بوده و در نتیجه دهانه دریچه کوچکتر از حد مورد نیاز است. غالباً با افزایش سریع فشار بخار از آنجایی که دریچه می تواند فشار اضافی را آزاد کند ، انفجار رخ می دهد. حرکات تندرست نیز فشار را زودرس آزاد می کند.
• سوپاپ های فنر مستقیم عمل: اعتقاد بر این است که تیموتی هاکوورث اولین کسی است که از دریچه های فنر با عملکرد مستقیم (حدود سال 1828) در موتور لوکوموتیوی خود به نام Royal George استفاده می کند. تیموتی از چینش آکاردئونی فنرهای برگ استفاده کرد که بعداً با فنرهای کویل جایگزین شد ، تا به دریچه نیرو وارد کند. نیروی فنر را می توان با تنظیم مهره های نگهدارنده فنر برگ تنظیم کرد.

اصلاحات در طراحی شیر کنترل فشار فنر مستقیم در سالهای بعد در پاسخ به استفاده گسترده از دیگهای بخار برای تأمین گرما و تأمین انرژی لوکوموتیوها ، قایق های رودخانه ای و پمپ ها ادامه داشت. دیگهای بخار امروزه کمتر رایج هستند اما دریچه تخلیه ایمنی همچنان در سیستمهای دارای مخازن تحت فشار برای محافظت در برابر آسیب یا خرابی فاجعه بار به عنوان یک عنصر حیاتی است.

هر برنامه نیازهای منحصر به فرد خود را دارد اما قبل از شروع به کار ، بیایید نگاهی به اصول عملکرد یک شیر تخلیه فشار مستقیم با عملکرد مستقیم داشته باشیم.

شیر کنترل فشار از چه عناصر عملکردی تشکیل شده است؟

یک شیر کنترل فشار فشار از سه عنصر عملکردی تشکیل شده است:

• عنصر سوپاپ ، به طور معمول یک سوپاپ poppet با بارگذاری فنر.
• عنصر سنجش ، به طور معمول دیافراگم یا پیستون.
• عنصر نیروی مرجع. معمولاً چشمه.

در حالت کار ، 

شیر فشار شکن هیدرولیک

 فشار به طور معمول بسته می ماند تا زمانی که فشارهای بالا دست، به فشار تنظیم شده مورد نظر برسند. دریچه با رسیدن فشار تنظیم شده تکان خواهد خورد و به باز شدن بیشتر ادامه می دهد و با افزایش فشار جریان بیشتری به شما می دهد. وقتی فشار بالادست چند psi به زیر فشار تنظیم شده سقوط کند ، شیر دوباره بسته می شود.

شیر Poppet Valve (کله برق فشارشکن)

معمولاً ، دریچه های فشارشکن هیدرولیک از یک دریچه  Poppet پرشده به عنوان عنصر شیر استفاده می کنند. poppet شامل یک مهر و موم الاستومری یا در برخی از طرح های فشار بالا یک مهر و موم ترموپلاستیک است که به گونه ای پیکربندی شده است که بر روی صندلی شیر آب بندی می کند.

در حالت عملیاتی ، فشار فنر و بالادست نیروهای مخالف را روی شیر وارد می کنند. هنگامی که نیروی فشار بالادست نیرویی بیشتر از نیروی فنر وارد می کند ، پس از آن poppet از صندلی سوپاپ دور می شود که باعث می شود مایع از درگاه خروجی عبور کند. با پایین آمدن فشار بالادست در زیر نقطه تنظیم شده ، سوپاپ بسته می شود.

عنصر حس (پیستون یا دیافراگم)

طراحی های پیستونی اغلب در مواقعی که به فشارهای فشارشکن بیشتری نیاز باشد ، در مواردی که ناهمواری نگران کننده است یا در مواردی که فشار فشارشکن هیدرولیک نیازی به تحمل شدید نیست ، استفاده می شود. طرح های پیستونی در مقایسه با طرح های دیافراگمی ناشی از اصطکاک از مهر و موم پیستون ، تنبل تر هستند. در کاربردهای فشار کم یا در صورت نیاز به دقت بالا ، سبک دیافراگمی ترجیح داده می شود.

دریچه های فشارشکن دیافراگم از یک عنصر باریک به شکل دیسک استفاده می کنند که برای احساس تغییرات فشار استفاده می شود. آنها معمولاً از الاستومر ساخته می شوند ، اما از فلز پیچیده نازک در کاربردهای ویژه استفاده می شود. دیافراگم ها در اصل اصطکاک ذاتی طرح های سبک پیستونی را از بین می برند.

بعلاوه ، برای یک اندازه شیر کنترل فشار خاص ، غالباً می توان یک منطقه سنجش بزرگتر با طراحی دیافراگم را از آنچه با طراحی سبک پیستون امکان پذیر است ، تهیه کرد.

عنصر نیروی مرجع (فنری) در فشارشکن

عنصر نیروی مرجع معمولاً یک فنر مکانیکی است. این فنر به عنصر سنجش نیرو وارد می کند و برای بستن دریچه عمل می کند. بسیاری از دریچه های فشارشکن هیدرولیک با تنظیماتی طراحی شده اند که به کاربر اجازه می دهد با تغییر نیروی وارد شده توسط فنر مرجع ، نقطه تنظیم فشار فشارشکن را تنظیم کند.

• پارامترهای طراحی: آیا مدار هیدرولیک چند فشاره است؟ آیا ابتدا نیاز به فشار پایین و در نهایت نیاز به فشار بالا داریم؟
• فشارهای فشارشکن: فشار فشارشکن مورد انتظار فاکتور مهمی در تعیین مناسب ترین محصول برای کاربرد است.
• الزامات جریان: حداکثر دبی که برنامه نیاز دارد چقدر است؟ میزان جریان چقدر متفاوت است؟ پیکربندی پورت و دهانه های موثر نیز از موارد مهم هستند.

سیالات مورد استفاده (گاز ، مایع ، سمی یا قابل اشتعال)

خواص شیمیایی مایع باید قبل از تعیین بهترین مواد برای استفاده شما در نظر گرفته شود. هر مایع خصوصیات منحصر به فرد خود را دارد بنابراین باید در انتخاب بدنه مناسب و مواد مهر و موم شده ای که در تماس با مایع هستند دقت شود. قسمتهای شیر فشارشکن هیدرولیک در تماس با سیال به عنوان اجزای “خیس” شناخته می شوند. اگر مایعات قابل اشتعال یا خطرناک باشد ، شیر تخلیه فشار باید بتواند آن را با خیال راحت تخلیه کند.

اندازه و وزن شیر فشارشکن هیدرولیک و اهمیت آن در سیستم

در بسیاری از کاربردهای فناوری پیشرفته ، فضا محدود است و وزن یک عامل است. برخی از تولیدات در اجزای مینیاتور تخصص دارند و باید با آنها مشورت شود. انتخاب مواد ، به ویژه اجزای بدن دریچه فشارشکن ، بر وزن تأثیر می گذارد. همچنین اندازه پورت (نخ) ، سبک های تنظیم و گزینه های نصب را به دقت در نظر بگیرید زیرا این امر بر اندازه و وزن تأثیر می گذارد.

در بسیاری از کاربردهای فناوری پیشرفته ، فضا محدود است و وزن یک عامل است. برخی از تولیدات در اجزای مینیاتور تخصص دارند و باید با آنها مشورت شود. انتخاب مواد ، به ویژه اجزای بدن دریچه فشارشکن هیدرولیک، بر وزن تأثیر می گذارد. همچنین اندازه پورت (نخ) ، سبک های تنظیم و گزینه های نصب را به دقت در نظر بگیرید زیرا این امر بر اندازه و وزن تأثیر می گذارد.

سیال عبوری از شیر کنترل فشار هیدرولیک

طیف گسترده ای از مواد برای کنترل مایعات مختلف و محیط های عملیاتی موجود است. مواد متداول شیر فشارشکن هیدرولیک شامل برنج ، پلاستیک و آلومینیوم است. انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ (مانند 303 ، 304 و 316) نیز موجود است. فنرهای استفاده شده در داخل شیر کنترل فشار معمولاً از سیم موسیقی (فولاد کربن) یا فولاد ضد زنگ ساخته می شوند.

فلز برنج در بیشتر برنامه های کاربردی مناسب است و معمولاً مقرون به صرفه است. آلومینیوم اغلب هنگامی که وزن مورد توجه است مشخص می شود. پلاستیک زمانی در نظر گرفته می شود که هزینه کم در درجه اول مورد توجه باشد یا کالایی برای دور ریختن مورد نیاز باشد. فولادهای ضد زنگ اغلب برای استفاده با مایعات خورنده انتخاب می شوند ، درصورتی که تمیز بودن مایعات مورد توجه قرار گیرد یا دمای کار بالا باشد.

سازگاری مواد مهر و موم با مایع و محدوده دمای کار به همان اندازه مهم است. Buna-N یک ماده مهر و موم معمولی است. برخی از تولیدکنندگان مهر و موم اختیاری ارائه می دهند و این موارد عبارتند از: فلوروکربن ، EPDM ، سیلیکون و پرفلوروئلاستومر.

درجه حرارت و تاثیر آن در انتخاب فشارشکن

مواد انتخاب شده برای شیر کاهش فشار نه تنها نیاز به سازگاری با مایع دارند بلکه باید بتوانند در دمای کار مورد انتظار نیز به درستی کار کنند. نگرانی اصلی این است که آیا واشر انتخاب شده در تمام محدوده دمای مورد انتظار به درستی کار خواهد کرد یا خیر. بعلاوه ، دمای کار ممکن است بر ظرفیت جریان و یا سرعت فنر در کاربردهای شدید تأثیر بگذارد.

انواع شیرهای فشارشکن هیدرولیک

شیرهای کنترل فشار را با توجه به موارد کاربرد و طراحی مدار می توان به دو دسته تقسیم کرد:

فشارشکن هیدرولیک Direct Operated:

 این شیرها با دست کار می شوند و اغلب با استفاده از چرخ ، لنگ یا دستگاه مشابه باز می شوند. اپراتور غالباً شیر را باز می کند وقتی که آنها یک سنج یا یک بازخوانی دیگر را در سیستم می خوانند که نشان می دهد فشار در سطوح یک دریچه فشارشکن هیدرولیک با عملکرد مستقیم را نشان می دهد. دریچه شیر فشارشکن با عملکرد مستقیم هنگامی که فشار سعی می کند از حد تنظیم شده شیر عبور کند به سرعت پاسخ می دهد.

می توان آن را در مدارهای دارای پمپ های جبران کننده فشار برای کاهش فشار فشار استفاده کرد. در یک مدار هیدرولیکی با پمپ با جابجایی ثابت ، یک شیر کنترل فشار با عملکرد مستقیم تا حدی زود باز می شود و بنابراین انرژی را هدر می دهد. هنگامی که سیستم باید تقریباً حداکثر فشار و بدون هیچگونه دور زدن مایعات را کار کند ، از یک شیر کنترل فشار با استفاده از پایلوت استفاده کنید.

شیر فشارشکن هیدرولیک Pilot operated:

این شیر کنترل فشار نوع دارای دو بخش است. اپراتور پایلوت در بالا یک دریچه فشارشکن با عملکرد مستقیم از نوع poppet است. بخش اصلی جریان شیر ، یک شیر دو طرفه از نوع گلدان یا پیستونی است که به طور معمول بسته است. از طریق پورت داخلی ، یک poppet فشارشکن با عملکرد مستقیم مستقیم ، poppet یا پیستون بزرگ را کنترل می کند.

یک شیر کنترل فشار با استفاده از پایلوت با سرعت کمتری پاسخ می دهد ، اما حتی تا حدی که فشار سیستم به حدود 95٪ فشار تنظیم شده برسد ، تا حدی باز نمی شود. دریچه های فشارشکن هیدرولیک با استفاده از پایلوت برای کار از راه دور مناسب هستند ، آنها برای تخلیه پمپ ها در فشارهای زیر 50 psi باز می شوند و در برخی از مدارها به عنوان شیرهای دو طرفه بزرگ عمل می کنند.

همیشه دریچه شیر فشارشکن هیدرولیک را در نزدیکی محل خروجی پمپ با جابجایی ثابت قرار دهید. امداد پایلوت به بهترین وجهی کار می کند زیرا تا زمانی که فشار سیستم بسیار نزدیک به فشار تنظیم شده سوپاپ باشد ، هیچ سیالی عبور نمی کند.

در یک مدار با پمپ جابجایی ثابت، به جز در صورت خرابی مدار کنترل یا اگر از آن برای فشار دادن سیلندر استفاده شود ، شیر کنترل فشار هرگز باز نمی شود. تولید گرما کم است و مدار می تواند بدون مبدل حرارتی کار کند.

یک پمپ جبران کننده فشار با یک شیر کنترل فشار مستقیم عمل می کند تا از آن در برابر فشار بیش از حد محافظت کند. افزایش فشار اغلب در مدارهای پمپ جبران کننده فشار با جریان زیاد سریع اتفاق می افتد. هنگامی که پمپ باید سریع یا غالباً از جریان کامل به دبی صفر جبران کند ، فشار بیش از حد به شدت عمر پمپ هیدرولیک را کاهش می دهد.

هنگام ارتفاع گرفتن سریع سیلندر، پمپ در فشار کم و جریان کامل است. وقتی سیلندر متوقف می شود ، نیاز مایعات صفر است ، اما جریان پمپ هنوز در جریان است. با افزایش فشار ، سرانجام پمپ شروع به جبران می کند. هنوز دبی در مدار تولید می کند و جایی برای روغن رفتن نیست.

بدون وجود سوپاپ شیر فشارشکن هیدرولیک در مدار ، افزایش فشار سیستم هیدرولیک در طی هر سیکل می تواند به چهار تا ده برابر تنظیمات جبران کننده برسد. خوشه های فشار پس از چند ساعت کار به پمپ و لوله کشی آسیب می رسانند. هرچه چرخه سریعتر باشد ، ضربه سریعتر ناشی از افزایش فشار باعث ایجاد مشکل می شود.

یک شیر کنترل فشار، باعث کاهش فشار فشار برای محافظت از سیستم می شود. وقتی دبی پمپ صفر می‌شود، جریان اضافی از طریق دریچه شیر فشارشکن به مخزن می رود. وقتی پمپ به فشار جبران کننده رسید ، شیر فشارشکن هیدرولیک بسته می شود.

شیر کنترل فشار را در مدار پمپ جبران کننده فشار در 150 تا 200 psi بالاتر از جبران کننده پمپ تنظیم کنید. با فشار شیر فشارشکن هیدرولیک کمتر از مقدار جبران کننده ، جریان پمپ به مخزن رفته و باعث ایجاد گرما می شود. با تنظیم فشار شیر فشارشکن در فشار جبران کننده ، شیر کنترل فشار هنگامی که پمپ شروع به جبران می کند شروع به تخلیه می کند.

هنگامی که شیر کنترل فشار از مایع عبور می کند ، پمپ افت فشار را مشاهده می کند و دوباره شروع به جریان می کند. افت فشار حاصل باعث می شود که شیر کنترل فشار بسته شود و چرخه تخلیه / جریان مجدداً شروع شود. پس از گذشت چند ساعت از این عملیات نامنظم ، پمپ از کار می افتد.

افزودن شیر برقی به دریچه دریچه سوپاپ شیر فشارشکن هیدرولیک که توسط پایلوت کار می کند ، یک شیر تخلیه موثر را ایجاد می کند. شیر برقی سوپاپ فشارشکن در سیلندرها بی کار است و بنابراین جریان پمپ با فشار کم به مخزن می رود. انرژی بخشیدن به شیر برقی روی شیر کنترل فشار و شیر جهت دار یک سیلندر باعث عمل می شود.

انرژی همزمان به هر دو شیر برقی جریان پمپ را به حداکثر فشار فشارشکن به سیلندر می فرستد. یک شیر کنترل فشار شیر برقی قبل از انسداد جریان در مخزن پس از انرژی دادن به شیر برقی ، همیشه کمی تأخیر دارد. این تاخیر به میلی ثانیه است بنابراین معمولاً فقط در چرخه های بسیار سریع قابل مشاهده است.

شیر فشارشکن هیدرولیک پایلوت از یک شیر کنترل فشار برقی استفاده می کند تا پمپ با حجم بالا را در یک مدار hi-lo تخلیه کند. شیر فشارشکن برقی به جای اینکه منتظر فشار برای ایجاد قبل از تخلیه پمپ با حجم زیاد به مخزن باشد ، روغن مورد نیاز را تخلیه می کند. سیگنال تقاضا می تواند از یک سوئیچ فشار ، یک سوئیچ محدود کننده یا یک چشم الکتریکی باشد که موقعیت سیلندر را حس کند (سپس قبل از تماس با کار ، آن را کند می کند).

شیر فشارشکن هیدرولیک در چه موقعیت‌هایی استفاده قرار می‌گردد؟

شیر کنترل فشار در طیف وسیعی از مشخصات استفاده می شوند که در آنها سطح فشار برای عملکردهای روان مانند نفت و گاز ، پتروشیمی و تولید برق با استفاده از بخار ، هوا ، گاز یا مایع بسیار مهم است. همچنین از آنها در کاربردهای چند فاز در سیستم های تصفیه و فرآوری شیمیایی استفاده می شود.

دریچه های کاهش فشار Pro و Con

مزیت اصلی شیر تخلیه فشار ، جلوگیری از عملکرد نامناسب سیستم در هنگام قطع فشار است. در حقیقت ، دریچه های تخلیه فشار در نتیجه منفجر شدن دیگهای بخار هنگام کنترل صحیح اختراع نشده اند. دریچه های کاهش فشار هنگام نگهداری سیستم برای جلوگیری از موقعیت های خطرناک و همچنین برای حفظ جریان مداوم رسانه ها و افزایش عمر تجهیزات یک امر ضروری است. این نوع شیرها در سیستمهایی که فشار زیاد یا پایین عاملی برای آنها نیست ضروری است.

در سیستم های گاز فشار قوی توصیه می شود که خروجی شیر کنترل فشار در هوای آزاد باشد. در سیستم هایی که دهانه خروجی به لوله کشی متصل است ، باز شدن یک شیر کنترل فشار باعث ایجاد فشار در سیستم لوله کشی پایین دست شیر ​​فشارشکن می شود. این اغلب به این معنی است که شیر فشار دهنده پس از رسیدن به فشار تنظیم شده مجدداً نشست نمی کند.

برای این سیستم ها غالباً از دریچه های فروش فشار شکن هیدرولیک به اصطلاح “دیفرانسیل” استفاده می شود. این بدان معنی است که فشار فقط روی ناحیه ای کار می کند که بسیار کوچکتر از مساحت دهانه دریچه است. در صورت باز شدن شیر ، فشار باید قبل از بسته شدن سوپاپ بسیار کاهش یابد و همچنین فشار خروجی شیر می تواند شیر را به راحتی باز نگه دارد.

نکته دیگر این است که اگر شیرهای فشارشکن دیگری به سیستم لوله خروجی متصل شوند ، ممکن است با افزایش فشار در سیستم لوله اگزوز ، باز شوند. این ممکن است باعث عملکرد نامطلوب شود.

در بعضی موارد ، یک شیر به اصطلاح بای پس با استفاده از آن برای بازگشت کل یا بخشی از مایعات تخلیه شده توسط پمپ یا کمپرسور گاز به یک مخزن ذخیره یا ورودی پمپ یا کمپرسور گاز ، به عنوان یک شیر کنترل فشار عمل می کند. این کار برای محافظت از پمپ یا کمپرسور گاز و هر تجهیزات مرتبط با آن از فشار بیش از حد انجام می شود.

شیر بای پس و مسیر بای پس می توانند داخلی (بخشی جدایی ناپذیر از پمپ یا كمپرسور) یا خارجی (نصب شده به عنوان یك جز component در مسیر سیال) باشند. بسیاری از ماشین های آتش نشانی دارای چنین شیرهای امدادی هستند تا از فشار بیش از حد شیلنگ های آتش جلوگیری کنند.

در موارد دیگر ، تجهیزات باید در برابر قرار گرفتن در خلا داخلی (یعنی فشار کم) که کمتر از توانایی تحمل تجهیزات است ، محافظت شوند. در چنین مواردی ، دریچه های تخلیه خلا برای باز شدن در حد فشار کم از پیش تعیین شده و ورود هوا یا گاز بی اثر به داخل استفاده می شوند.

همیشه از یک شیر کنترل فشار با پمپ های هیدرولیک با جابجایی ثابت استفاده کنید. در مدارهای پمپ جبران کننده فشار نیز ممکن است از یک شیر کنترل فشار برای کاربردهای خاص استفاده شود.

یک شیر فشارشکن هیدرولیک در سیستم را به عنوان فیوز یا قطع کننده مدار در مدار الکتریکی در نظر بگیرید. مدار الکتریکی هرگز فیوز نمی زند مگر اینکه بیش از حد زیاد شود. وقتی مدار الکتریکی بیش از حد اضافه می شود ، تا زمان تنظیم مجدد از کار نمی افتد. معمولاً مسئول بازنشانی فیوز به دنبال دلیل آن می رود و قبل از راه اندازی مجدد دستگاه مشکل را برطرف می کند.

بسیاری از مدارهای هیدرولیکی به شیر کنترل فشار اجازه می دهد تا در کل یا بخشی از زمان ، بخشی یا کل جریان پمپ را به مخزن تخلیه کند. توان اضافی برای تولید آن جریان بلااستفاده گران است. همچنین ، تولید گرما از جریان اضافی به مبدل های حرارتی بزرگتری نیاز دارد که خرید و کار آنها گران است.

محافظت از پمپ و سیستم هیدرولیک

 در برابر فشار اضافی تنها عملکرد معتبر برای یک شیر کنترل فشار است. هیچ وقت نباید از شیر کنترل فشار برای عبور مایع فشار اضافی به مخزن استفاده شود. وقتی جریان پمپ اضافی به مخزن می رود ، گرما ایجاد می کند. شیر کنترل فشار در یک مدار هیدرولیکی با طراحی خوب هرگز روغن را به مخزن شیر فشارشکن نمی دهد – مگر اینکه مدار یا نقص کنترل وجود داشته باشد.

یرای سفارش شیر هیدرولیک با فروشگاه هیدرو هیکاد تماس بگیرید